1 , 2
Найдено совпадений - 3525 за 1.00 сек.
 3031. Курсова робота - Пристосування рельєфу до цілей забудови та організація відведення поверхневих вод | AutoCad
1. Схема висотної організації території міста.
2. Вертикальне планування території групи будинків.
2.1. Розрахунок об'ємів земляних робіт.
3. Дощова каналізація міста.
4. Поздовжній профіль колекторів в масштабі: горизонтальний 1:10 000, вертикальний 1:100 1:200.
5. Література.
Дата добавления: 24.12.2019
|
|
3032. Курсовий проект - Проектування металевого каркасу одноповерхової промислової будівлі | AutoCad
1. Район будівництва –м.Житомир.
2. Характеристичні навантаження від вітру – W0=0.46кН/м2; від снігу –S0=1.46кН/м2.
3. Характер покриття – тепле.
4. Вантажопідйомність крану – Q=32/5.
5. Проліт L=18м.
6. Висота від підлоги до головки рейки h=10,8м.
7. Довжина будівлі Lбуд=54м.
8. Поздовжній крок колон B=12м.
9. Клас бетону фундаментів – В12,5.
10. Типи ферми – трапецоїдна.
11. Січення поясу і решітки – парні кутники.
Зміст:
Вихідні дані для проектування 5
1. Компонування конструктивної схеми будівлі 6
2. Розрахунок поперечної рами будівлі 8
2.1. Розрахункова схема 8
3. Статичний розрахунок поперечної рами 16
3.1. Розрахунок на постійне навантаження 16
3.2. Розрахунок на дію снігових навантажень 18
3.3. Розрахунок на дію вітрових навантажень (вітер зліва) 20
3.4. Розрахунок на дію вітрових навантажень (вітер справа) 22
3.5. Розрахунок на вертикальні навантаження від мостових кранів (кран зліва) 24
3.6. Розрахунок на вертикальні навантаження від мостових кранів (кран справа) 29
3.7. Розрахунок на горизонтальні навантаження від мостових кранів (кран гальмує справа наліво) 33
3.8. Розрахунок на горизонтальні навантаження від мостових кранів (кран гальмує зліва направо) 37
3.9. Розрахунок на навантаження від власної ваги колон 41
3.10 Формування таблиці РСУ 43
4. Розрахунок ступінчастої колони 45
4.1 Визначення розрахункових довжин 45
4.2. Підбір перерізу надкранової частини колони 45
4.3 Підбір перерізу нижньої (підкранової ) частини колони 48
4.4. Розрахунок решітки колони 51
4.5. Розрахунок і конструювання бази колони 51
5. Розрахунок і конструювання підкранової балки 54
5.1. Розрахунок підкранової балки 54
6. Розрахунок кроквяної ферми 57
6.1. Вихідні дані 57
6.2. Збір навантажень на ферму 58
6.2.1. Постійне навантаження 58
6.2.2. Навантаження від ліхтаря 60
6.2.3. Снігове навантаження 62
6.2.4. Перевірка і підбір перерізів ферми 66
Список використаної літератури 70
Дата добавления: 25.12.2019
|
 3033. Дипломний проект - Водогрійна котельня на альтернативних видах палива 250 кВт | Компас
Вступ
1 БАГАТОВАРІАНТНИЙ АНАЛІЗ І ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНЕ ОБГРУНТУВАННЯ
2 РОЗРАХУНОК ТЕПЛОВОЇ СХЕМИ КОТЕЛЬ-НІ
2.1 Розрахунок теплової схеми котельні
2.2 Підбір основного та допоміжного обладнання котельні
2.3 Розрахунок техніко-економічних показників роботи котельні
3 РОЗРОБКА ЄМНІСНОГО ВОДОНАГРІВНИКА
3.1 Опис відомих схем об’єкту проектування
3.2 Тепловий та конструктивний розрахунок
3.3 Розрахунок теплової ізоляції водонагрівника
3.4 Гідравлічний розраху-нок
3.5 Розрахунок товщини стінок
4 ТЕПЛОГЕНЕРАТОР ПОТУЖНІСТЮ 250 КВТ НА СОЛОМІ
4.1 Проектний розрахунок котла для спалювання соломи
4.2 Тепловий баланс водогрійного кот-ла
5 МАТЕМАТИЧНЕ МОДЕЛЮВАННЯ ВИКИДІВ ШКІДЛИВИХ РЕЧОВИН
5.1 Характеристика програми
6 ОХОРОНА ПРАЦІ
6.1 Аналіз умов праці
6.2 Карта умов праці
6.3 Розрахунок заземлення
Висновки
Перелік посилань
Додатки
Мета роботи – розробка водогрійної котельні на альтернативних видах палива в місті Рибниця (Молдова).
Завдання роботи: розробка багатоваріантного аналізу і техніко-економічного обгрунтування проекту котельні; розрахунок теплової схеми ко-тельні; розробка ємнісного водонаргівника; математичне моделювання викидів шкідливих речовин; теплогенератор потужністю 250 кВт на соломі; охорона праці.
Витрата палива при роботі котла на соломі складає 0,036 кг/с для максимального опалювального періоду, для міжопалювального та літнього періоду – 0,019 та 0,0076 кг/с відповідно.
В Молдові дуже мало традиційних видів палива, тому є необхідність переходу на альтернативні види палива, а саме на спалювання соломи.
Для того, щоб будувати котельню для спалювання соломи потрібно розрахувати наскільки дане рішення буде економічно вигідним.
Виконаємо розрахунок економічної ефективності розробки котельні потужністю 500 кВт на соломі.
Розрахункова потужність даної котельні складає 500 кВт. Паливом для котельні слугує солома. Для встановлення приймаємо котлоагрегати потужніс-тю 250 кВт. Котли повинні мати запас 15% від розрахункової потужності то встановлюємо 2 котлоагрегати з загальною потужністю 0,5 МВт.
Характеристики котлоагрегата:
– потужність 250 кВт;
– температурний графік 90/70 оС;
– витрата палива 0,018 кг/с;
– витрата котлової води 3,5 кг/с;
– ККД 84%;
– коефіцієнт надлишку повітря 1,4.
В котельні встановлюємо такі насоси: мережний, насос гарячого водопостачання. Насоси вибирають за їх технічними характеристиками з урахуванням необхідної подачі та напору.
1. Потужність котла 250 кВт.
2. Температура мережної води 90/70 С
3. Паливо: солома.
1. Потужність теплообмінника Q=100кВт.
2. Температура води на вході в теплообмінник t=10С.
3. Температура води на вbході в теплообмінника t=60С.
4. Температура води на вході в змійовик t=90С.
5. Температура води на виході із змійовика t=70С.
Висновки
В даному розділі виконаний тепловий водогрійного котла потужністю 250 кВт на соломі.Коефіцієнт корисної дії 87,76%. Витрата палива 71,3 кг/год.
Температурний режим котла 90/70 оС, теплосприйняття в топці 14494,1 кДж/кг,тепло сприйняття конвективного пучка 4432кДж/кг, розхо-дження розрахунку топки і пучка складає відповідно 4,8 і 1,2%.
Дата добавления: 27.12.2019
|
3034. Курсовий проект - Чотирьохциліндровий карбюраторний рядний двигун з рівномірними інтервалами спалахувань | Компас
Вступ
1 Конструктивне пророблення
2 Тепловий розрахунок ДВЗ
2.1 Вибір палива
2.2 Визначення параметрів робочого тіла
2.3 Розрахунок процесів газообміну
2.3.1 Процес впуску
2.3.2 Процес стиснення
2.3.3 Процес згоряння
2.3.4 Процес розширення
2.3.5 Процес випуску
2.4 Індикаторні показники ДВЗ
2.5 Ефективні показники ДВЗ
2.6 Основні параметри циліндра двигуна
2.7 Побудова індикаторної діаграми
3 Тепловий баланс
4 Зовнішня швидкісна характеристика
5 Динамічний розрахунок
5.1 Сила тиску газів
5.2 Приведення мас частин КШМ
5.3 Питомі сили інерції
5.4 Питомі сумарні сили
5.5 Крутні моменти
5.6 Сили, які діють на шатунну шийку колінчастого валу
6 Розрахунок основних деталей на міцність
6.1 Поршень
6.2 Поршневі кільця
6.3 Поршневий палець
6.4 Колінчастий вал
Висновки
Список літератури
Додаток А
Метою курсового проекту є розрахунок двигуна внутрішнього згоряння (скорочено ДВЗ).
На основі початкових даних буде виконано тепловий, динамічний розрахунок та тепловий баланс ДВЗ, а також розрахунок основних компонентів двигуна на міцність.
Розрахункові значення повинні задовольняти умови відповідних розрахунків та бути максимально наближеними до даних прототипу.
Згідно із завданням у даному проекті будемо проводити розрахунок чотирьохциліндрового рядного бензинового.
У якості прототипу обрано двигун ЗМЗ-409.10, який встановлюють на легкові автомобілі представницького класу та вантажні автомобілі.
Двигун, який розробляється в рамках цього курсового проекту має аналогічне застосування, що й прототип. У результаті маємо підвищити економічність двигуна (у порівнянні з прототипом) задля зниження витрат на роботу (транспортні, будівельні та ін.), зменшення шкідливого впливу на навколишнє середовище та економії копалин.
Технічні параметри двигуна-прототипа зазначено у табл. 1.1
Таблиця 1.1 – Характеристика двигуна-прототипа:
100.0%"> | 1%"> | 2.9%"> | | 1%"> 1. Модель: | 2.9%"> 10 | | 1%"> 2. Тип палива: | 2.9%"> | | 1%"> | 2.9%"> | | 1%"> | 2.9%"> 2,693 л | | 1%"> | 2.9%"> 265 кВт / 4400 хв1 | | 1%"> | 2.9%"> 230 Н·м / 3700-4100 хв1 | | 1%"> | 2.9%"> 1 | | 1%"> | 2.9%"> 1 | | 1%"> | 2.9%"> ,5 мм | | 1%"> 10. Хід поршня: | 2.9%"> | | 1%"> 11. Кількість клапанів на 1 циліндр: | 2.9%"> 2 | | 1%"> 12. Ступінь стиснення: | 2.9%"> ,0 | | 1%"> 13. Тип охолодження ДВЗ: | 2.9%"> | | 1%"> 14. Наявність наддуву: | 2.9%"> | | 1%"> 15. Порядок роботи циліндрів: | 2.9%"> 1-3-4-2 | | 1%"> 16. Мінімальна ефективна питома витрата палива: | 2.9%"> 265 г/(кВт·год) |
1. Компоновка - R4;
2 Тип палива - бензин;
3. Вид охолодження - водяне;
4. Ступінь стиснення ε = 9,0;
3. Робочий об'єм двигуна V= 3,1102 л;
4. Номінальна потужність N= 105,6824 кВт (при 4400 об/хв);
5. Максимальний крутний момент М= 286,2285 H*м (при 2000 об/хв);
6. Питома ефективна витрата палива за номінального режму g= 286,9624 г/(кВт*год);
7. Мінімальна питома ефективна витрата палива g= 241,4279 г/(кВт*год);
8. Діаметр циліндра D = 100 мм;
9. Хід поршня S = 99 мм.
У результаті розрахунків, які було виконано в рамках цього курсового проекту, було розроблено чотирьохциліндровий карбюраторний рядний двигун з рівномірними інтервалами спалахувань.
У результаті виконання теплового розрахунку та побудови зовнішньої швидкісної характеристики було визначено такі загальні параметри двигуна, як потужність, ефективний та індикаторний крутні моменти, коефіцієнт наповнення циліндрів, питома та годинна витрати палива, середній індикаторний та ефективний тиски у циліндрі (табл. 4.2).
За результатами побудови ЗШХ проведено порівняння двигуна-прототипа та двигуна, який було розроблено.
Ефективна потужність двигуна у порівнянні з прототипом збільшилась на 0,65%, а ефективний крутний момент – на 24,45%. Максимальна ефективна потужність досягається на тих же обертах колінчастого валу, що і у прототипа, але максимальний ефективний крутний момент досягається раніше ніж у прототипа (nMmax = 2000 об/хв), що дозволяє краще використовувати тяглові характеристики двигуна.
У рамках динамічного розрахунку було визначено сили, які створюють навантаження на деталі ДВЗ для проведення розрахунку основних елементів двигуна на міцність та визначення їх геометричних параметрів. Також було побудовано діаграми для наочної демонстрації розподілення навантаження на конструктивні елементи двигуна.
На завершення розробки було виконано складальне креслення двигуна з поперечним розрізом.
Дата добавления: 27.12.2019
|
3035. Дипломний проект - Технологічний процес виготовлення деталі «Маточина» | Компас
, спеціального пристосування з пневматичним затискачем, використання комбінованого інструменту для обробки точних отворів. Все це дозволило знизити трудомісткість виготовлення деталі, підвищити продуктивність праці і поліпшити якість обробки.
Зміст:
Вступ. Мета і завдання розробки 6
1 Огляд розділ 8
1.1 Опис машини, вузла конструкції деталі і її призначення в вузлі або машині. Матеріал деталі і його властивості 8
1.2 Аналіз технологічності деталі. Кількісна і якісна оцінка технологічності 9
1.3 Вибір типу виробництва і оптимального розміру партії 13
2 Технологічний розділ 16
2.1 Вибір і обгрунтування методу отримання заготовки 16
2.1.1 Техніко-економічне обґрунтування кращого варіанту заготовки (по КІМ і вартості) 17
2.1.2 Розрахунок проміжних припусків і розмірів заготовки 2
2.2 Аналіз завод ського технологічного процесу включаючи його метрологічний контроль і відповідність вимогам міжнародного стандарту ISO 9000 24
2.3 Огляд технічної інформації про технології обробки аналогічних деталей 30
2.4 Розробка проектного варіанту технологічного процесу і його техніко-економічне обґрунтування 31
2.4.1 Вибір маршруту обробки і його обгрунтування 31
2.4.2 Обгрунтування вибору базових поверхонь, технологічного обладнання та оснащеності 33
2.4.3 Техніко-економічне обґрунтування прийнятого варіанта техпроцесу 35
2.5 Детальна розробка технологічних операцій механічної обробки 40
2.6 Нормування операцій механічної обработки 56
2.7 Опис і розрахунок ріжучого інструменту
3. Орган заційного-економічний розділ 78
3.1 Розрахунок кількості обладнання та його завантаження 78
3.2 Розрахунок площі цеху (ділянки) і опис планування обладнання 84
3.3 Розрахунок чисельності працюючих 89
3.4 Організація робочих місць і обслуговування виробництва 93
3.5 Розрахунок ФЗП і середньомісячної зарплати 97
3.6 Розрахунок собівартості деталі 101
3.7 Визначення ефективності пропонованих вирішене ий і зведені показники проектованого цеху 108
4 ОХОРОНА ПРАЦІ
Техніка безпеки і протипожежна безпека 110
4.1 Ідентифікація можливих вражаючих небезпечних і шкідливих виробничих факторів в механічному цеху 110
4.2 Розробка заходів, що забезпечують зниження негативного впливу небезпечних і шкідливих факторів та надзвичайних ситуацій 112
4.2.1 Організація мікроклімату на робочих місцях 116
4.2.2 Проектування проточновитяжной вентиляції 119
4.2.3 Захист персоналу від механічних небезпек 121
4.2.4 Організаційно планувальні рішення проблем вібрації і шуму в проектованому цеху 125
4.2.5 Заходи електробезпеки та пожежної безпеки в цеху 127
4.2.6 Утилізація відходів виробництва. Екологічна безпека 129
4.2.7 Розрахунок природного та штучного освітлення в проектованому цеху 132
5.Спецтема Розділ МОРЗ
6. ГРОМАДЯНСЬКА ОБОРОНА НА ПІДПРИЄМСТВІ
7 Загальні висновки 136
8 Використана література 137
Дата добавления: 03.01.2020
|
3036. Дипломний проект - Модернізація опалювальної котельні в м. Лубни | AutoCad
1 лист- Організація будівницства
2 лист- Розташування обладнання в котельній
3 лист- Техноголія будівельного виробницства (відсутні зображення 2 вузлів, що завантажуються в креслення)
4 лист- П'єзометричні фрафіки
5 лист- Графк витрат теплоти, теплоносія і температурний графік
Зміст:
Вступ 3
Розділ 1 Існуючий стан системи теплопостачання 5
1.1 Вихідні дані до проекту 5
1.2 Існуюче становище котельні 6
Розділ 2 Оцінка резервів підвищення енергоефективності 8
Розділ 3 Оптимізація теплової мережі 9
3.1 Схема теплопостачання 9
3.2 Кліматичні дані 10
3.3 Розрахунок теплових потоків 11
3.4 Теплові потоки на протязі опалювального періоду 14
3.5 Річні витрати теплоти 17
3.6 Розрахунок регулювання відпустків теплоти 17
3.7 Гідравлічний розрахунок теплових мереж 26
3.8 Підбір насосів 34
3.9 Розрахунок теплової ізоляції 35
Розділ 4 Реконструкція котельні 40
4.1 Загальні дані 40
4.2 Основні технічні рішення з переоснащення котельні 40
4.3 Газопостачання внутрішнє 41
4.4 Розрахунок діаметра трубопроводу для котла Факел-Г 42
Розділ 5 Охорона праці 45
Розділ 6 Технічні рішення з автоматики роботи котельні 49
Роздыл 7 ТЕХНОЛОГІЯ І ОРГАНІЗАЦІЯ 52
Висновки 59
Перелік інформаційних джерел 61
Висновки:
Дана система теплопостачання, що розглядається у дипломному проекті експлуатується уже більше 35-ти років і було дуже багато ремонтів, тому моє завдання було перерахувати, підібрати та запроектувати мережу теплопостачання.
Після проведених розрахунків було перераховано гідравліку даної мережі, вона показала, що діаметри, наявних на даний час трубопроводів нас задовільняють, але у цих трубопроводів майже відсутня ізоляція і термічний опір дуже малий, що призводить до більших тепловтрат, тому було прийнято рішення по заміні стальних труб на поліетилет.
По котельні було підібрано чотири мережні насоси марки DUB, та підживлювальний насоси марки SEAR.
Передбачено хімічну дегазацію води, шляхом встановлення двох насосів-дозаторів Seko Tekna EVO NPG та запроектовано магнітний відмулювач.
Встановлено бак запасу холодної води.
Було прийнято рішення один котел ТВГ-8 вивести в холодний резерв, а інші два, демонтувати і на місце одного демонтованого ТГ-3 влаштувати котел Факел-Г з пальником фірми Giersch марки MG 20/2 оскільки навантаження на ГВП дуже мале, в такому діапазоні він буде погано регулюватись, тому прийнято рішення встановити бак акумулятор.
Коли ми поміняли пальник то і змінюється система газопостачання. Пальник Giersch, згідно з ДСТУ EN767 пальники, які можуть працювати в модульному режимі, повинні мати наступні газові прилади: фільтр, комбінований подвійний електромагнітний клапан, регулятор стабілізатор і засувку за самим приладом.
У найвищих точках запроектовані автоматичні клапани для випуску повітря, а у найнижчих точках зроблений дренаж.
Від котла Факел_Г проклав новий ізольований газохід і під’єднав його в існуючу димову трубу.
Також розроблена схема автоматизації котла Факел-Г, крім того що необхідно з точки зору безпеки експлуатації згідно ДБН В2.5.77 Котельні. Ще запроектовано регулювання температури на виході з котла, та підтримання температури на рівні 70°С на вході в котел. А також в пальнику відбувається регулювання співвідношення витрати газу та витрати повітря на всіх діапазонах.
Окрім того, в проекті були розроблені заходи по охороні праці та техніці безпеки.
Дата добавления: 12.01.2020
|
3037. Курсовой проект - Расчет и проектирование расширителя | Компас
Реферат
Введение
1.Анализ исходных данных для проектирования
1.1. Определение состава конструкции и её размеров
1.2. Анализ технологических и механических свойств материала
1.3. Расчет нагрузок, действующих на конструкцию, и определение несущих элементов
2.Расчет отдельных элементов и узлов расширителя
2.1.Расчет цилиндрической части расширителя
2.2.Расчет днища расширителя
2.3.Проверка на прочность при наличии отверстий
3.Сварные соединения
4. Описание спроектированных узлов
Выводы
Литература
Приложения:
Спецификация к чертежам
Узлы
Расширитель является цилиндрическим опорным горизонтальным резервуаром с плоским днищем, нагруженным внутренним избыточным давлением жидкости 1.2 Мпа и работающий при температуре +1000С объемом 1.5 м3.
Габаритные размеры расширителя, выбранные в соответствии с необходимым объемом:
Высота: 2000мм.
Диаметр: 1000 мм.
Сборочные единицы:
1. Обечайка сварная.
2. Днище верхнее.
3. Штуцер.
Детали:
4. Стойка (4 шт.)
5. Ребро(4 шт.)
6. Патрубок (4 шт.)
7. Колено.
В курсовой работе определена расчетная схема конструкции, определены расчетные нагрузки. По современным методикам рассчитано и спроектировали рациональные сварные соединения основных элементов конструкции исходя из условий прочности, необходимой жесткости и технологичности. Определены основные размеры, конструктивно выбраны недостающие. Спроектирована металлоконструкция и оформлена в чертежах.
Таким образом, спроектированная конструкция отвечает условиям работы, условиям прочности и работоспособности в пределах заданного ресурса.
Дата добавления: 12.01.2020
|
3038. Дипломный проект (колледж) - Проект электрификации зернотока с разработкой системы автоматизации процесса калибровки зерна | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1. Обоснование технологии автоматизации производственного процесса.
2. Выбор и проверка силового электрооборудования для калибровки зерна.
3. Проектирование и проверка силового электрооборудования для калибровки зерна.
4. Разработка системы автоматизации процесса калиброки зерна.
5. Охрана труда и окружающей среды.
6. Технико-экономические расчеты.
Выводы по проекту.
Электроснабжение зернотока осуществляется от трансформаторной подстанции КТП 10/0,4, мощностью 250 кВа. Ввод осуществляется проводами марки АППР, которые проложены по ВЛ.
На данный момент на предприятии для калибровки зерна используют зерноочистительный сепаратор типа который является громоздким и несовременным с маленькой скоростью очистки и сортировки зерна. Эти факторы приводят к потерям рабочего времени, что отображается на производительности работы предприятия.
Заменой ему предлагается использовать сепаратор типа САД-40 с циклоном. Сепаратор САД-40 с циклоном очень прост в обслуживании, надежен, часто способен заменить ряд машин в существующей линии, легко встраиваемый в действующие линии по очистке и калибровке. Сепаратор работает на зерне любой степени загрязненности и влажности, не снижая качество сепарации и производительность. Имеет низкую потребляемую энергоемкость.
Сепаратор производит очистку и калибровку всех известных видов семян, а именно: Пшеница, Ячмень, Овёс, Просо, Подсолнечник, Кукуруза, Горох, Горчица, Рис, Соя, Сорго, Вика, Люпин, Тмин, Лён, Рапс, Гречиха, Семена трав, Семена овощей, Семена бахчевых культур, Семена бобов и так далее.
Также сепаратор способен очистить и откалибровать все известные сыпучие материалы диаметром до 15 мм, проводились опыты на таких материалах как: Щебень, Гранитная крошка, Галька, Мраморная крошка, Абразивный материал, Цеолит, Отвалы пород и так далее.<5> Так же для полноценной работы САД-40 с циклоном будет использоваться нория Р6-НЛ-10 для подачи зерна, а для забора зерна и примесей будут использоваться ленточные конвейеры УКР-02.
Вывод:
На основании проведенной, в данном проекте, электрификации зернотока и разработки системы управления калибровкой зерна предложенная новая система. Согласно технологическим требованиям к проекту разработанная схема электрическая принципиальная управление системой калибровки зерна.
Рассмотрены вопросы техники безопасности, охраны труда и проведения производственных процессов в зернотоке.
Установлено, что использование разработок проекта позволит улучшить общие показатели производства, количество продукции, которая предназначена для калибровки.
Целесообразность проектных решений подтверждена расчетами технико-экономических показателей. Так, прибыль составила 640 тыс. руб., а срок окупаемости от внедрения проекта составляет 0,8 года.
Дата добавления: 13.01.2020
|
 3039. ТМК ЭТР АТМ Котельная фермы по разведению норки (с двумя твердотопливными котлами ПОЖ ИНКА, 2 х 750 кВт) | AutoCad
Основное топливо - древесная щепа.
Температурный график работы котлов и системы отопления котельной - 90/70°С.
Максимальное рабочее давление в системе - 0,3 МПа.
Теплоноситель для системы отопления и теплоснабжения зданий норковой фермы - горячая вода с температурой 80/60°С.
Расчетная температура наружного воздуха -23°С.
Проектная мощность котельной – 1322,3 кВт. Котельная пристроенная. В котельной предусмотрены ворота размером 2,4х3,475м, позволяющие доставить в помещение котельной крупногабаритное оборудование.
В котельной устанавливаются 2 водогрейных котла ПОЖ ИНКА тепловой мощностью 750 кВт каждый, к.п.д. 87% (при влажности топлива до 35%).
Котлы поставляются с дополнительным оборудованием и арматурой, а именно: 1. Дополнительная съемная пеллетная горелка тепловой мощностью 40 кВт для летнего режима работы.
2. Щит управления котла.
3. Наружный бункер объемом 30 м3 (один на 2 котла).
4. Промежуточный бункер (бункер котла) объемом 0,2 м3.
5. Шнековый транспортер для подачи топлива из наружного бункера в бункер котла.
6. Стокерный питатель подачи топлива из бункера котла в топку.
7. Комплект батарейных циклонов – по 2 циклона СЦН-40-400 на каждый котел.
8. Дымосос ДН-95-40-6,3-1-Пр90-5,5/1500-У1.
9. Комплект датчиков.
Водогрейные котлы служат для покрытия тепловых нагрузок на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение. Температурный график работы котлов - 90/70оС. В котельной размещаются также: - система ХВО, производительность 1,5 м3/час;
- расширительные баки;
- гидравлический разделитель (гидрострелка);
- бойлеры горячего водоснабжения;
- коллекторы;
- насосное оборудование и т.д.
Дата добавления: 16.01.2020
|
3040. Курсовий проект - Проектування компресорної станції продуктивністю 10 млрд. м3/рік | Компас
ВСТУП 4
1 ОБРОБКА ВИХІДНИХ ДАНИХ 6
1.1 Визначення добової продуктивності КС 6
1.2 Розрахунок фізичних властивостей газу 8
2 ВИБІР ОСНОВНОГО ОБЛАДНАННЯ КС 11
2.1 Вибір типу ГПА 11
2.2 Опис ГПА 15
2.3 Побудова аналітичної характеристики нагнітача 31
3 РОЗРАХУНОК РЕЖИМІВ РОБОТИ КС 35
3.1 Розрахунок наявної потужності ГПА 35
3.1 Pозрахунок режиму роботи за зведеними характеристиками 37
3.2 Розрахунок режиму роботи за математичними моделями 45
4 РОЗРАХУНОК СИСТЕМИ ОЧИСТКИ І ОХОЛОДЖЕННЯ ГАЗУ 52
4.1 Розрахунок системи очистки 52
4.2 Розрахунок системи охолодження газу 55
5 РОЗРОБКА ТЕХНОЛОГІЧНОЇ СХЕМИ КС 58
ВИСНОВКИ 59
ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ НА ДЖЕРЕЛА 60
Додаток А - Розрахунок режимів роботи компресорної станції 61
ВИСНОВКИ:
В курсовому проекті вибрано основне обладнання КС, побудовані математичні моделі нагнітача, проведені розрахунки режимів роботи за допомогою зведених характеристик та аналітичним методом, розраховані систе-ми очищення та охолодження газу.
Дата добавления: 19.01.2020
|
3041. АБ Капітальний ремонт покрівлі багатоквартирного житлового будинку | AutoCad
10,40х50,10 м.
Фундаменти - стрічкові залізобетонні.
Несучі стіни - цегляні.
Покриття - дерев'яне, крокв'яна система.
Покрівля - двоскатна,азбестоцементи листи хвилясті.
Передбачені наступні види робіт:
1. Повна заміна покрівельного матеріалу.
2. Утеплення горищного перекриття.
3. Часткова заміна елементів крокв'яної системи.
4. Обшивка вентиляційних каналів (4 шт.) і слухових вікон (2 шт.).
5. Монтаж водовідвідної системи.
6. Заміна двіконних блоків (4 шт.).
Дерев'яні елементи необхідно просочити антисептичним розчином та антипіренами.
Загальні дані
Відомість робіт, що передбачені проектом.
План покрівлі Переріз 1-1,
Фасад в осях 1-2, Розріз А-А.
План покрівлі. Ескіз Вк-2.
Схема розташування елементів покрівлі.
Вентиляційні канали. Вузол примикань. Деталь снігозатримувача.
Водовідвідна система. Огородження
Дата добавления: 20.01.2020
|
3042. Курсова робота - Розрахунок монолітного ребристого перекриття з плитами балкового типу | AutoCad
1.Компонування перекриття 4
2.Плита монолітного перекриття 5
2.1.Визначення навантаження, що діють на плиту 5
2.2.Статичний розрахунок балочної нерозрізної плити 6
2.3.Перевірка заданої товщини плити 7
2.4.Підбір площі поздовжньої арматури 7
3.Розрахунок другорядної балки монолітного перекриття 9
3.1.Визначення навантажень, що діють на балку 9
3.2.Статичний розрахунок другорядної балки 10
3.3.Побудова обвідної епюри М 11
3.4.Визначення висоти перерізу балку 13
3.5.Розрахунок міцності перерізу, нормального до поздовжньої осі 14
3.6.Розрахунок міцності перерізів, похилих до поздовжньої осі 14
3.7.Побудова епюри матеріалів 16
Вихідні дані для проектування
1 Кількість прольотів головної балки 4
2 Кількість прольотів другорядної балки 4
3 Довжина прольотів головної балки L1, м 6,4
4 Довжина прольотів другорядної балки L2, м 5,0
5 Кількість поверхів пп 6
6 Висота поверху Hп , м 3,6
7 Вага підлоги з підготовкою (покрівлі з утеплюва-
чем) gп , кН/м2 1,25(1,1)
8 Тимчасове (корисне) навантаження vn , кН/м2,
в т.ч. (короткочасне vsh) 9,0(1,7)
9 Коефіцієнт надійності за навантаженням, (для тимчасового навантаження) γfm 1,25
10 Коефіцієнт надійності за призначенням, γn 0,95
11 Район будівництва: місто Полтава S0 , кН/м2 1,6
12 Відмітка підошви фундаменту H1, м 1,3
13 Бетон елементів перекриття класу C25/30
14 Бетон колон класу C20/25
15 Бетон фундаменту класу C16/20
16 Арматура елементів перекриття класу А400С
17 Арматура колон класу А400С
18 Арматура фундаменту класу А240С
19 Розрахунковий опір ґрунту R0 , МПа 0,25
Дата добавления: 24.01.2020
|
3043. ГСН Реконструкция системы газоснабжения хлебозавода в г. Макеевка | AutoCad
12, расположенного по адресу: г. Макеевка..., установлено существующее газоиспользующее оборудование:
один водогрейный котел (находящийся в резерве), два паровых котла - Е-1,0-0,9 (один котел находится в резерве), пять хлебопекарных печей, печь хлебопекарная ХПА-40 ( находящаяся в резерве).
Существующий газопровод, падающий на котельную и производственные помещения хлебозавода № 12, среднего давления (0,15 МПа) Ду100 мм заходит в существующее ГРУ. Проектным решением принято внешнее отключающее устройство на вводе в ГРУ. Помещение ГРУ отдельно стоящее, с размерами 3,0 м х 3,0 м, является II степени огнестойкости по взрывопожароопасной и пожарной опасности с категорией помещения по пожароопасности - «А». Высота помещения ГРУ составляет 3 м, объем - 27 м³. Расчетная температура воздуха внутри помещения с газопотребляющим оборудованием составляет +5°С.
В соответствии с техническими условиями и заданием на проектирование в настоящем проекте предусматривается:
- Замену коммерческого узла учета газа и установку его на газопроводе среднего давления до регулятора давления.
- Установку двух газовых печей «Муссон-ротор 99 МР-01» в помещении котельной
Существующим узлом учета газа является газовый счетчик РГ-К-400 и находится после регулятора давления (л.4 и л.5).
Проектом предусмотрено установка коммерческого учета расхода газа ротационного типа счетчика GMS-G100, DN80мм, фланцевый, Qmax = 160 м³/ч, Qmin = 1,6 м³/ч. до регулятора давления в помещении ГРУ на вводе газопровода.
Общие данные.
План ГРУ до реконструкции. Вид А (до реконструкции).
Вид Б (до реконструкции). План ГРУ.
Вид В. Вид Г.
Схема газоснабжения котельной после реконструкции.
Дата добавления: 27.01.2020
|
3044. Курсовий проект (коледж) - Монтаж електричних проводок в особливих умовах підприємства | AutoCad
Вступ
1. Аналіз монтажу електричних проводок в особливих умовах підприємства
1.1 Аналіз електричних проводок
1.2 Вимоги до монтажу електричних проводок
2 Монтаж електричних проводок
2.1 Підготовчі роботи перед монтажем
2.2 Монтаж кабельних проводок
3 Контроль якості монтажу
4 Охорона праці при виконанні монтажу
Висновок…
Перелік використаних джерел…
ВИСНОВКИ
Першим кроком для оформлення даної роботи з'явився підбір і опрацювання нормативної та технічної літератури.
При написанні випускної кваліфікаційної роботи стали в нагоді навики отримані під час проходження виробничої практики.
Електроенергетика – провідна галузь соціалістичної індустрії, в значній мірі визначає сучасний науково-технічний прогрес. Без енергетики не можуть існувати підприємства, заводи, не може розвиватися жодна галузь науки, і народного господарства.
В основу прокладки електропроводок покладені знання і дотримання правил техніки безпеки, вміння правильно підібрати марки проводів і кабелів, знання послідовності виконуваних робіт.
Дана робота також торкається питань організація робочого місця електромонтажника з ремонту та обслуговування агрегатів. В обов'язки електромонтажника входять як монтажні, так і ремонтні, і обслуговуючі роботи. Таким чином, місце роботи повинно відповідати санітарним нормам: температурі, освітленості.
У вивченні матеріалу в нагоді знання з спец предметів.
Необхідно відзначити, що в даний час на підприємствах нашої країни вводяться нові сучасні технології, спрямовані на поліпшення умов праці робітників.
Але, не дивлячись на всі нововведення ніхто не знімає відповідальність, яку несе електромонтажник під час електромонтажних робіт.
Вважаю, що мета у вивченні даного матеріалу виконана повністю.
Дата добавления: 31.01.2020
|
3045. Курсовий проект (коледж) - Автоматизація процесу регулювання температури пару котла | AutoCad
Реферат
Перелік позначень і скорочень
ВСТУП
1 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
1.1 Коротка технічна характеристика. Технологія процесу регулювання перегрітого пару кола. Технологічна схема ТС
1.1.1 Опис технологічного процесу
1.1.2 Опис конструкції об'єкта
1.1.3 Основні технологічні параметри
1.2 Вибір параметрів, які підлягають автоматичному контролю та регулюванню
1.2.1 Автоматизація технологічних параметрів
1.2.2 АСУ живлення водою
1.2.3 АСУ температури перегрітої пари
2 СПЕЦІАЛЬНА ЧАСТИНА
2.1 Складання структурної схеми систем вимірювання і автоматизації об’єкта
2.1.1 Розрахунок чутливості системи управління подачі пари
2.1.2 Розрахунок системи автоматичного регулювання температури
2.2 Вибір методів автоматичного контролю технологічних параметрів
2.2.1 Способи врахування зміни режимів роботи котла ДЕ-10-14 ГМ
2.2.2 Методики налаштування на задані критерії якості
2.3 Вибір і обґрунтування комплексу технічних засобів і засобів автоматизації
2.3.1 Вибір засобів автоматизації
2.4 Специфікація на прилади і засоби автоматизації
2.5 Опис системи автоматизації згідно функціональної схеми
ВИСНОВОК…
СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ…
Об'єктом курсового проекту є розробка функціональної схеми автоматизації процесу регулювання температури пару котла котла ДЕ-10-14 ГМ.
В даному курсовому проекті представлена автоматизована система регулювання температури пару котла ДЕ-10-14 ГМ.
Предметом дослідження є температура пару.
Методи дослідження: емпіричний метод, методи моделювання динамічних систем; для складання функціональної схеми була застосовувана програма AutoCAD.
Парові котли типу ДЕ-10-14 ГМ паропродуктивністю 10 т/год, з абсолютним тиском 1,4 МПа (14 кгс/см2) призначені для вироблення насиченої або перегрітої пари <22, 16>.
Котли двохбарабанні вертикально-водотрубні виконані за конструктивною схемою "Д", характерною особливістю якої є бокове розташування конвективної частини котла щодо топкової камери.
Основними складовими частинами двохбарабанних вертикально-водотрубних котлів є верхній і нижній барабани, конвективний пучок і камера догорання, лівий топковий екран, правий топковий екран, труби екранування фронтальної стінки топки і задній екран.
ВИСНОВОК
У курсовому проекті розглянуто процес автоматичного регулювання температури пару барабанним паровим котлом малої потужності ДЕ-14-10 ГМ.
Значна кількість технологічних об‘єктів гостро потребують модернізації, оскільки більшістю процесів в них управляє оператор вручну, що підвищує вплив людського фактора на загальну роботу.
Окремі елементи котельних агрегатів змінюють свої динамічні характеристики залежно від навантаження та інших факторів.
Ефективність роботи котлоагрегата складається з ефективності роботи його компонентів: пальникових пристроїв, поверхонь нагріву, теплообмінників (економайзерів, повітропідігрівників), тягодуттєвих машин та інших пристроїв.
В результаті було проведено дослідження і розрахунок процесів пароутворення. Була побудована математична модель системи регулювання температури пару.
Дата добавления: 31.01.2020
|
© Rundex 1.2 |
